Prétraitement de l’huile et pressage de l’huile
Les techniques de pressage et de prétraitement de l’huile sont essentielles pour maximiser l’extraction des huiles comestibles. Ces techniques consistent à nettoyer, broyer et conditionner les graines oléagineuses pour améliorer leurs rendements en huile. Dans cette section, nous présenterons les différentes techniques utilisées dans le pressage et le prétraitement de l’huile pour obtenir des résultats optimaux.
Méthodes courantes de prétraitement des huiles comestibles et introduction de la presse à huile
Avant la production d’huile, il faut d’abord effectuer un prétraitement sur les graines oléagineuses. La configuration de l’équipement dépend des différents types d’espèces de graines oléagineuses. Après le prétraitement, il peut augmenter le taux de rendement en huile, améliorer la qualité de l’huile et des tourteaux (ou farines), c’est un processus clé lors de la production de pétrole. Il peut s’agir d’un processus de contrôle informatique continu et complet. Convient pour le soja, le colza, les graines de coton, les graines de tournesol, l’arachide, le germe de maïs, le son de riz, les graines de carthame, les graines de thé, le sésame, les fruits du palmier, les noix, etc.
Le processus courant de prétraitement des graines oléagineuses peut inclure :
Soja : Nettoyage-Craquage-Décortiquetage-Adoucir-Écaillage-Agrandir/presser
Colza : Nettoyage-Adoucissement-Écaillement-Presse
Arachide/graines de coton/tournesol-décorticage-séparation des noyaux et des cosses-Flaking-Press
Sésame : Nettoyage-Cuisine-Presse
Fruits du palmier : Stérilisation-Battage-Digestion-Presse-Clarification
Son de riz : Nettoyage-Séparation du son et du riz brisé-Agrandir
Le processus de pressage de l’huile consiste généralement à broyer les graines oléagineuses pour éliminer l’huile, qui est ensuite filtrée et raffinée pour produire une huile comestible de haute qualité. Ces dernières années, la demande d’huiles comestibles produites selon des méthodes durables et respectueuses de l’environnement a augmenté, et les presses à huile comestible ont joué un rôle crucial pour répondre à cette demande.
Glossaire du prétraitement de l’huile et de la presse à huile
Nettoyage
Terme général désignant le processus d’élimination des impuretés des graines oléagineuses.
Séparation par tamis vibrant
Utiliser des trous de tamis pour séparer les impuretés en fonction de la taille des particules, de l’épaisseur et de la différence de longueur entre les graines oléagineuses et les impuretés.
Séparation par gravité
Selon la différence de gravité entre les graines oléagineuses et les impuretés (en particulier les particules de pierre), utilisez le flux d’air et la surface du tamis pour éliminer les impuretés et trier les graines oléagineuses appropriées.
Vannage/Classification aérienne
Méthode éolienne pour éliminer les impuretés, en utilisant la différence de vitesse de suspension entre les graines oléagineuses et les impuretés.
Séparation magnétique
Une méthode pour éliminer les impuretés métalliques magnétiques des graines oléagineuses par force magnétique.
Enlèvement de boules de boue/de même taille avec des graines oléagineuses
Également appelé « déboue des véhicules côte à côte ». Utiliser la force mécanique pour écraser des boules de boue semblables à des graines oléagineuses, puis les éliminer par tamisage ou par vent.
Conditionnement de l’humidité des graines oléagineuses
Le processus de fabrication des graines oléagineuses atteint une plage d’humidité spécifiée.
Séchage des graines oléagineuses
Ramener les graines oléagineuses à haute humidité à la bonne humidité.
Séchage à l’air
Faites sécher les graines oléagineuses grâce au mouvement à grande vitesse des graines oléagineuses et à l’air chaud et sec dans le tube de séchage pneumatique.
Décorticage des graines oléagineuses
Enlever mécaniquement la coque des graines oléagineuses.
Séparation des enveloppes de noyau
Séparer le noyau de la coque et de la graine entière après le décorticage.
Décorticage des graines oléagineuses
Le processus d’élimination du tégument des graines oléagineuses, du soja, des arachides, etc.
Taux de coque dans le noyau
Un pourcentage de la quantité totale de coque restant dans le grain après séparation.
Taux de noyau dans la coque
Un pourcentage de l’amande dans la coque après que la coque a été séparée du noyau.
Taux de noyau parfait
Pourcentage d’amandes intactes dans le total d’amandes après décorticage.
Fissuration/écrasement
Processus de réduction mécanique de la taille des particules d’une graine oléagineuse.
Conditionnement/Adoucissement
Un processus qui rend les graines oléagineuses plus douces et plus plastiques en conditionnant l’humidité et la température.
Écaillage
Également connu sous le nom de « écaillage » ou « roulage ». Les machines pressent les graines oléagineuses des granulés aux flocons.
Flocon
Un mince flocon de graines oléagineuses après le roulage.
Épaisseur des flocons
L’épaisseur d’un flocon après laminage.
Contenu des amendes
Pourcentage de poudre d’un matériau en poids.
Cuisson
Transformation d’embryons crus en embryons matures par mouillage, chauffage, cuisson à la vapeur et friture, ce qui entraîne certains changements physiques et chimiques. Aussi connu sous le nom de « friture ». Pour dénaturer les protéines, les graines oléagineuses sont chauffées et agitées pour éliminer l’humidité.
Flocons cuits
Matériau obtenu par cuisson à la vapeur et friture.
Pressage unique
Le processus de pressage des graines oléagineuses une seule fois.
Deux fois en appuyant
Processus consistant à faire passer le matériau à travers la presse deux fois pour minimiser les résidus d’huile.
Pré-pressage
Il s’agit d’une méthode de pressage qui laisse beaucoup d’huile résiduelle dans le tourteau pour la lixiviation. Les matériaux à haute teneur en huile bénéficient généralement d’une lixiviation avant pressage. En raison de la faible pression de la chambre, du gâteau plus épais et du débit plus élevé, le prépressage augmente la capacité de production et réduit l’usure des équipements.
Pressage à froid
Presser l’huile à température ambiante ou basse température sans la faire frire. Par rapport au pressage à chaud, la température est plus basse, inférieure à 65°C et jusqu’à température ambiante. Cependant, il reste encore beaucoup d’huile résiduelle dans le gâteau. Le pressage à froid se fait avec une presse à froid spéciale.
Huile pressée
L’huile est extraite des graines oléagineuses par pressage mécanique. Les consommateurs adorent l’huile pressée car elle a un goût unique et retient les nutriments.
Gâteau Pressé
Gâteau restant après que l’huile ait été pressée par des machines hydrauliques ou à vis. Parce que l’huile doit être cuite à la vapeur et frite avant d’être pressée, 105 ℃ ou plus, et que la température doit être maintenue constante pendant le processus de pressage, 100 ℃ ~ 135 ℃, de sorte que la protéine présente dans les résidus du gâteau est dénaturée et dégradée, ce qui n’est pas le cas. propice à la réutilisation des protéines des résidus de tourteau.
Gâteau pressé à froid
Résidus de gâteau laissés après pression à froid de l’huile. Étant donné que le gâteau pressé à froid n’est pas chauffé, sa perméabilité et sa diffusivité sont inférieures à celles du gâteau pressé à chaud, de sorte que le taux d’huile résiduelle est également plus élevé. Une huile pressée à froid ne cuit pas à la vapeur ou ne frit pas avant d’être pressée, la température de l’huile est donc normale ou légèrement supérieure à la normale. Parce que la température du matériau est plus basse lors du pressage, le gâteau pressé à froid conserve toutes les protéines et autres ingrédients actifs présents dans l’huile.
Exigence de pressage/extraction
Le matériel entrant dans la presse ou dans la lixiviation doit répondre aux exigences en matière d’humidité, de température et d’épaisseur d’embryon.
Flocons cuits prêts à être pressés
Également appelé « matériau de pressage ». Flocons cuits prêts à passer dans la presse pour le pressage.
La route du pétrole
Également connue sous le nom de « route d’écoulement du pétrole ». Le chemin emprunté par l’huile lorsqu’elle est extraite du gâteau.
Pressage hydraulique
Une méthode de production d’huile qui utilise une presse hydraulique pour extraire l’huile du gâteau.
Technique d’extraction par solvant pétrolier
L’extraction par solvant est l’une des technologies d’extraction de pétrole les plus avancées. Elle a été continuellement améliorée et perfectionnée depuis son introduction en 1870 et constitue jusqu’à présent le principal moyen de fabrication d’huile végétale dans l’industrie pétrolière mondiale. Dans cette section, nous apprendrons des connaissances détaillées sur cette technique.
Guide ultime de l’extraction par solvant
La méthode d’extraction par solvant comprend l’extraction directe et l’extraction par prépressage.
Dans l’extraction par solvant pétrolier, le principe est le suivant : utiliser des solvants qui dissolvent l’huile et la graisse, par mouillage, pénétration, diffusion moléculaire et diffusion par convection, afin que la graisse présente dans les embryons puisse être extraite.
Le processus comprend : le prétraitement, l’extraction par solvant, la désolvantisation de la farine humide, l’évaporation et le décapage de l’huile miscella, la récupération des solvants, etc.
Facteurs affectant l’extraction du pétrole :
La nature du matériau embryonnaire et du gâteau pré-pressé : La structure et l’humidité de l’embryon
Température d’extraction : environ 5 ℃ en dessous du point d’ébullition initial du processus de distillation du solvant
Temps d’extraction : « temps économique » ; généralement 90-120 minutes.
Hauteur de la couche de matériau : essayez d’augmenter la hauteur de la couche de matériau
L’effet sur le rapport de solvant et la concentration d’huile miscella : 0,8 ~ 1:1, 18 ~ 25 %
Temps d’égouttage et quantité de solvant contenu dans la farine humide : 15～25 min, 25～30 % de solubilité
Flux de processus détaillé :
Processus de lixiviation des huiles et des graisses :
Méthode d’extraction d’huile : type par immersion, type par pulvérisation, type mixte trois.
Espèces d’extracteur : Réservoir en série, type sur chenilles (type de pulvérisation), Rotocel, boucle (type mixte)
Processus de désolvatation et de séchage des repas humides (grillage des repas humides) :
Méthode de fabrication : chauffage indirect à la vapeur combiné à une agitation directe à pression négative de la vapeur.
Exigences : humidité dans le repas≤8-9 %, résidus de solvants dans le repas≤0,07 %. Température des repas déchargés : ＞105℃ ou ≤70-80℃。
Processus de désolvatation et de séchage
Équipement de grillage et de séchage : le désolvantiseur de type DT est couramment utilisé.
Processus d’évaporation et de décapage des huiles diverses
Processus : Filtration d’huiles diverses – Réservoir de stockage d’huiles diverses – Premier évaporateur – Deuxième évaporateur – Tour de stripping – Pétrole brut extrait
Évaporation de l’huile de miscella : utilisez les différents points d’ébullition de l’huile et du solvant, chauffez l’huile de miscella jusqu’à la température du point d’ébullition, évaporez le solvant et séparez-la de l’huile. La température de sortie d’huile diverse dans l’évaporateur ne doit pas dépasser 110 ℃, concentration 90-95 %.
Décapage de l’huile de miscella : signifie distillation de vapeur d’huile de miscella. En utilisant la méthode de distillation, réduire le point d’ébullition de l’huile de miscella à concentration plus élevée, ainsi, le taux de solvant moindre dans l’huile de miscella peut être complètement éliminé. L’indice de résidu de solvant dans l’indice de pétrole brut : 50-500 ppm.
Processus de récupération des solvants
Grâce au processus de désolvantisation et d’évaporation de l’huile miscella, récupérez le gaz solvant non condensé. Équipement principal : condenseur, séparateur d’eau, réservoir de cuisson et dispositif de récupération de gaz non condensé, etc.
Glossaire de l’extraction par solvant
Solvant
Substance organique capable de dissoudre la graisse dans n’importe quelle proportion, complètement et rapidement.
Industrie N-Hexane
Il est principalement composé d’hexane et a une plage de distillation de 67 ℃ ~ 71 ℃. Il est principalement obtenu par distillation et séparation de l’huile résiduelle du reformage du platine. Il est utilisé comme solvant notamment pour l’extraction des huiles végétales comestibles.
Extraction par solvant
Aussi appelé « extraction ». Processus d’extraction des huiles et des graisses des graines oléagineuses avec des solvants organiques.
Rapport de solvant
Le rapport pondéral de la matière extraite au solvant par unité de temps.
Extraction par percolation
Méthode d’extraction d’un solvant par pulvérisation de celui-ci en contact avec un matériau.
Extraction par immersion
Une méthode d’immersion du matériau dans le solvant.
Extraction directe
Processus d’extraction de l’huile directement de la matière pétrolière après prétraitement.
Extraction pré-pressage
Processus de lixiviation du tourteau à plus forte teneur en huile après que l’huile soit partiellement extraite par prépressage.
Température d’extraction
Dans le processus d’extraction, les conditions de température sont définies en fonction de la plage de distillation du solvant et du processus de lixiviation.
Temps d’extraction
La période allant du début de l’extraction à la sortie du repas.
Perméabilité
Processus d’extraction, degré de pénétration du solvant dans les pores internes du matériau à travers la couche de matériau.
Extraction par percolation à contre-courant
Au cours du processus d’extraction par solvant, la concentration d’huile de miscella pulvérisée est réduite ainsi que la teneur en huile du matériau. Adopte enfin un solvant frais à pulvériser.
Huile extraite
Huile extraite d’un matériau ou d’un gâteau pré-pressé en utilisant certains solvants organiques, tels que l’hexane industriel, etc., pour dissoudre l’huile.
Zone interdite pour l’extraction de solvants
Une zone définie à une certaine distance autour de l’usine d’extraction, comprenant les bâtiments annexes nécessaires, afin d’assurer le fonctionnement sûr de la production d’extraction. Il est interdit d’entrer ou de travailler de toute autre manière avec des personnes non directement liées au processus d’extraction.
Décharge de repas
Le processus de déchargement de la farine extraite du réservoir d’extraction après l’extraction.
Traitement divers
Processus de purification du mélange d’huiles, d’élimination des impuretés et de séparation de l’huile du solvant.
Divers
Un mélange d’huile et de solvant.
Concentration de divers
Le pourcentage pondéral de graisse dans le mélange d’huile total.
Divers préchauffage
Processus de chauffage d’un mélange d’huiles à une température égale ou proche du point d’ébullition du mélange avant évaporation.
Divers Évaporation
Étant donné que le solvant est volatil dans l’huile de miscella, adopte une méthode de chauffage pour vaporiser le solvant, puis concentrer l’huile de miscella.
Divers Décapage
Un processus qui élimine essentiellement une petite quantité de solvant d’une huile de miscella concentrée en utilisant le principe de la distillation à la vapeur.
Évaporation à pression normale
Le processus d’évaporation d’un mélange d’huile sous pression normale.
Évaporation à pression négative
Le processus d’évaporation d’un mélange d’huile sous pression négative à l’aide d’un équipement sous vide.
Traitement des repas
Processus de séchage de la farine humide déchargée de l’extracteur pour éliminer autant de solvant que possible et rendre la température et l’humidité de la farine adaptées au stockage.
Extraction du repas
Normalement, les résidus d’huile dans la farine sont d’environ 1 %, l’humidité est inférieure à 12 %, les résidus de solvants sont inférieurs à 700 mg/kg. Divise les repas à haute température et à basse température en fonction de différentes températures de désolvantisation. Il est largement utilisé dans l’industrie alimentaire et l’industrie de l’alimentation animale.
Repas désolvantisé à haute température
Le produit de farine désolvantisé une fois le matériau extrait et désolvantisé selon le processus de désolvantisation commun, la température de désolvantisation peut atteindre 105 ℃.
Repas désolvantisé à basse température
Le produit de farine après la billette est désolvantisé par le processus de désolvantisation à basse température après extraction, et la température de désolvantisation ne dépasse généralement pas 80 ℃.
Repas humide
La farine contenant du solvant après lixiviation.
Teneur en solvant dans la farine humide
La teneur en solvant de la farine humide.
Séparation des repas et des amendes
Le processus sépare les fines qui sont récupérées par la vapeur mélangée grillée du désolvanteur.
Désolvantage à basse température
Le processus de désolvantisation dans lequel la température du repas est inférieure à 80 ℃.
Récupération de solvant
Le processus de récupération des solvants du désolvantiseur, d’évaporation de l’huile miscella et du processus de décapage.
Vapeur mixte
Un mélange de vapeur de solvant et de vapeur d’eau.
Séparation de l’eau
Processus de récupération du solvant des eaux usées en séparant le solvant et l’eau par sédimentation, en tirant parti de l’insolubilité du solvant dans l’eau et de sa densité spécifique inférieure à celle de l’eau. L’équipement de séparation d’eau dans cette application est appelé séparateur d’eau.
Ébullition des eaux usées
Les eaux usées rejetées par un distributeur d’eau sont chauffées et bouillies pour récupérer des traces de solvants. En cas de mauvais fonctionnement du collecteur, lorsque les eaux usées contenant plus de solvants sont rejetées avec une couleur laiteuse, les eaux usées doivent être envoyées à ébullition pour récupérer les solvants. L’équipement utilisé dans cette application est appelé réservoir d’ébullition des eaux usées.
Air porteur de solvant
Le gaz non condensé dans le système de lixiviation.
Gaz d’échappement/gaz de ventilation
Le gaz non condensé provenant du condenseur final.
Récupération de solvant à partir des gaz de ventilation
Le processus de récupération du solvant à partir des gaz de ventilation.
Huile maigre
Huile minérale utilisée pour absorber le solvant.
Huile riche
Huile minérale ayant absorbé les vapeurs de solvants.
Gaz résiduaires
Gaz rejeté dans l’atmosphère après que le solvant ait été absorbé ou adsorbé dans les gaz d’échappement.
Technique de raffinage du pétrole
Bienvenue sur notre page web dédiée aux techniques de raffinage du pétrole. Ici, nous fournissons des informations complètes sur les différentes techniques de raffinage du pétrole. Notre équipe d’experts possède des connaissances et une expérience approfondies du secteur, et nous nous engageons à partager notre expertise avec vous.
Qu’est-ce que le raffinage du pétrole et son processus
Le processus d’élimination des gommes, des pigments et des mauvaises odeurs de l’huile comestible est appelé raffinage.
Le pétrole brut contient principalement des triglycérides d’acides gras mixtes, communément appelés huile neutre, qui sont éliminés. Les phospholipides, les acides gras libres, les pigments, les peroxydes, les cires et diverses impuretés mécaniques sont éliminés. La présence de ces impuretés peut avoir un effet néfaste sur le stockage, la consommation ou la transformation des graisses et des huiles.
Affiner les principaux processus
Démucilagination
Le processus d’élimination des impuretés colloïdales du pétrole est appelé démucilagination, et les impuretés colloïdales du pétrole brut sont principalement des phospholipides, c’est pourquoi l’huilerie qualifie souvent le démucilagination de déphosphoration. Les méthodes de dégommage sont la méthode d’hydratation, la méthode de chauffage, la méthode acide et la méthode d’adsorption.
Désacidification
Le processus d’élimination des acides gras libres dans l’huile est doté d’une méthode de raffinage alkaline et d’une méthode de distillation. À partir de la méthode de raffinage alcalin, vous pouvez obtenir du savon. Pour la méthode de distillation, normalement associée au processus de désodorisation.
Décoloration
Il existe de nombreuses méthodes de décoloration de l’huile, la plus largement utilisée dans la production industrielle est la méthode de décoloration par adsorption.
Décoloration par adsorption : utilisation d’un pigment de graisse adsorbant et d’autres impuretés, par filtrage pour éliminer l’adsorbant et les impuretés, afin d’atteindre l’objectif de décoloration et de purification de la graisse.
Adsorbant : ① argile décolorante naturelle, acide, également connue sous le nom d’argile blanche acide ; ② l’argile blanche active, l’argile bentonite en tant que matière première transformée en un adsorbant plus actif, a une forte capacité d’adsorption, dans l’industrie des graisses, la décoloration est largement utilisée ; ③ Charbon actif, le rapport charbon actif et argile blanche active est de 1 : (10 ~ 20).
Température d’adsorption : 80 ～ 110 ℃, généralement contrôlée à 80 ℃ ～ 85 ℃.
Vitesse d’agitation : ≤80r/min, temps de décoloration : 10～30 min
Dosage d’adsorbant : la quantité d’argile blanche est de 1% à 3% du poids d’huile
Désodorisation
Le but de la désodorisation : principalement pour éliminer les substances qui provoquent des odeurs dans l’huile. Pour éliminer ces mauvaises odeurs, procédez à la désodorisation.
La désodorisation est l’étape la plus importante du processus de raffinage du pétrole.
Raisons de désodorisation :
La présence de substances odorantes
Résidu partiel de pigment
Supprimer l’acide gras libre
Principe de désodorisation : élimination de la vapeur d’eau sous vide poussé et dans des conditions de température.
Glossaire du raffinage du pétrole
Raffinage des huiles et des graisses
Aussi connu sous le nom de « raffinage ». Terme collectif désignant une série de procédures visant à éliminer les impuretés solides, les acides gras libres, les phospholipides, les gommes, les cires, les pigments, les odeurs, etc. des huiles végétales.
Raffinage mécanique
Méthode d’élimination des impuretés solides et de certaines impuretés colloïdales du pétrole brut par précipitation, filtration, séparation centrifuge, etc.
Raffinage physique
Aussi appelée « désacidification par distillation ». Méthode de raffinage pour éliminer les acides gras libres par distillation à haute température et sous vide poussé par la différence de volatilité relative des triglycérides et des acides gras libres.
Raffinage chimique
Méthode de raffinage des graisses et des huiles par ajout de certaines substances chimiques, telles que le raffinage alcalin et le raffinage acide.
Raffinage Physico-Chimique
Méthode de raffinage pour éliminer les impuretés de l’huile par réaction physico-chimique, telle que l’hydratation, la décoloration par adsorption, la désodorisation, etc.
Raffinage de divers
Méthode de raffinage consistant à éliminer les éléments associés à l’huile et à la graisse, tels que les phénols de coton, les acides gras libres, les cires, etc., puis à éliminer les solvants de l’huile.
Huile brute
Huile non filtrée obtenue par pressage ou lixiviation.
Pétrole brut filtré
Pétrole brut obtenu par précipitation et filtration pour éliminer les impuretés solides.
Huile raffinée
Terme général désignant l’huile qui répond à la norme après un ou plusieurs processus de raffinage.
Huiles et graisses
Terme générique désignant les esters de triglycérides d’acides gras. Les huiles et graisses naturelles sont des mélanges de triglycérides d’acides gras mixtes, généralement appelés huiles et graisses si elles sont liquides à température ambiante.
Protéine
Un composé polymère constitué de centaines de milliers de molécules d’acides aminés condensées ensemble.
Glucides
Aussi appelé « glucides ». Terme général désignant une classe de polyhydroxyaldéhydes ou cétones composées de carbone, d’hydrogène et d’oxygène, ainsi que leurs condensats et certains dérivés. Il est généralement divisé en monosaccharides, polysaccharides, etc.
Phosphatide/phospholipide
Abréviation de phosphoglycéride, que l’on trouve couramment dans les graines de plantes et les tissus animaux, insoluble dans l’acétone. Les principales formes sont la céruloplasmine et la lécithine, etc.
La cire
Se réfère principalement aux esters synthétisés à partir d’alcools monohydriques supérieurs et d’acides gras supérieurs.
Stérol
Aussi appelé « stéroïde ». Un cyclopentane contenant des groupes hydroxyle et des composés entièrement hydrophiles.
Gossypol
Polyphénol sombre et toxique unique aux graines de coton, dans certaines conditions, le coton-phénol libre deviendra du coton-phénol dénaturé ou du coton-phénol lié.
Vitamine E
Un liquide huileux visqueux jaune clair aux propriétés antioxydantes.
Antioxydant
Substance qui empêche ou retarde l’oxydation et le rancissement des huiles et des graisses.
Pigment
Substance qui a sa propre couleur et peut donner de la couleur à l’huile ou à la graisse.
Matière insaponifiable
Substance contenue dans une graisse qui ne peut pas réagir avec les alcalis. Tels que les alcools de haute qualité, les cires, etc.
Impuretés solides
La boue, le sable, la poudre de fines, les fibres, la paille d’herbe et d’autres impuretés solides mélangées au pétrole brut.
Impuretés solubles dans l’huile
Un type d’impuretés solubles dans l’huile. Tels que les acides gras libres, les pigments, les stérols, la vitamine E, les hydrocarbures, etc.
Impuretés mucilagineuses
Protéines, sucres, résines, mucilages et autres substances gélatineuses présentes dans l’huile.
Acide gras libre
L’acide gras contenu dans les graines oléagineuses non mûres qui n’a pas été synthétisé est un ester et l’acide gras qui est libre dans l’huile produit par l’humidité, la chaleur, l’action des enzymes lipolytiques et l’oxydation et la décomposition de l’huile.
Résidus d’huile
Précipitation, filtration du pétrole brut et des résidus de presse à huile.
Sédiment pétrolier
Le précipité de l’huile après hydratation.
Porte-savon
Le sédiment du pétrole brut après raffinage alcalin.
Pré-purification du pétrole brut
Processus d’élimination des impuretés solides contenues dans le pétrole brut.
Précipitation
Processus de séparation des particules solides en suspension dans la graisse par enfoncement naturel.
Filtrage
Processus d’élimination des impuretés solides du pétrole brut en le faisant passer à travers un milieu filtrant sous l’action de la gravité ou de la puissance.
Hydratation
Processus dans lequel une certaine quantité d’eau ou une solution électrolytique telle qu’un sel dilué ou un alcali est ajoutée à de l’huile chaude sous agitation pour provoquer la fusion, la précipitation et la séparation des impuretés colloïdales présentes dans l’huile.
Règlement
L’huile est laissée à une certaine température pendant un certain temps pour garantir que les phospholipides contenus dans l’huile soient complètement précipités.
Séchage
Processus d’élimination de la petite quantité d’humidité encore contenue dans l’huile hydratée sous pression atmosphérique.
Phosphoilpide brut
Le mélange qui est séparé ou précipité de l’équipement d’hydratation.
Récupération neutre du pétrole
Processus de récupération de l’huile neutre contenue dans le pied d’huile ou la pâte à savon.
Émulsion
Émulsion dans laquelle l’huile est difficile à séparer des phospholipides ou des particules de savon en raison d’une mauvaise manipulation lors du processus d’hydratation ou de raffinage alcalin.
Émulsion brise-sel
Méthode de séparation d’une émulsion ou d’une solution colloïdale en ajoutant des sels métalliques à la solution.
Démucilagination acide
Méthode de raffinage dans laquelle une certaine quantité d’acide est ajoutée au pétrole brut pour éliminer les impuretés colloïdales telles que le mucilage protéique.
Démucilagination à l’acide phosphorique
Une méthode de dégommage en ajoutant de l’acide phosphorique au pétrole brut.
Désacidification
Le processus d’élimination des acides gras libres contenus dans le pétrole brut et les méthodes de désacidification comprennent le raffinage alcalin, la distillation à la vapeur d’eau, l’extraction par solvant, etc.
Raffinage caustique/raffinage alcalin/neutralisation
Une méthode de raffinage qui utilise des alcalis tels que la soude caustique et le carbonate de sodium pour neutraliser les acides gras libres présents dans l’huile afin de produire des pieds de savon qui sont précipités et séparés de l’huile.
Raffinage caustique continu/Neutralisation continue
Méthode de raffinage caustique continue dans laquelle les processus de mélange d’huile et d’alcali, de neutralisation, de désaponification, de lavage et de déshydratation sont effectués en continu.
Raffinage caustique par lots/Neutralisation par lots
Méthode de raffinage alcalin discontinu.
Rendement de raffinage
Huile raffinée en pourcentage en poids du pétrole brut filtré consommé.
Raffinage avec des alcalis fins et à haute température
Un processus de raffinage alcalin qui utilise une température de préchauffage élevée et une faible quantité de superalcali pendant la neutralisation. Il convient au pétrole brut à faible acidité et de couleur claire produit par une évaporation élevée de l’humidité.
Raffinage avec des alcalis épais et à basse température
Une sorte de processus de raffinage alcalin avec une faible température de préchauffage et une quantité élevée de super alcali pendant la neutralisation. Il convient aux huiles brutes à indice d’acide élevé et de couleur foncée.
Techniques de dégommage et de raffinage alcalin
On procède d’abord au dégommage et à la déphosphoration, suivis d’une neutralisation alcaline. Il est utilisé lorsque les impuretés colloïdales présentes dans le pétrole brut provoquent souvent une émulsification, entraînant une augmentation de la consommation de raffinage, et lorsqu’un pré-dégommage et une déphosphoration sont parfois nécessaires.
La lessive
Une méthode de lavage des traces de particules de savon en suspension dans la graisse avec de l’eau pendant le processus de raffinage alcalin.
Séchage sous vide
Une méthode pour éliminer l’eau de la graisse sous pression négative.
Réservoir de neutralisation
Également appelé « réservoir de raffinage alcalin ». Un type de réservoir de raffinage utilisé pour le raffinage alcalin intermittent.
Réservoir de savon
Équipement utilisé pour traiter la pâte à savon pour récupérer l’huile neutre.
Blanchiment
Processus de raffinage pour éliminer certains pigments et substances résiduelles qui ne sont pas éliminés lors du processus de raffinage alcalin afin d’améliorer la couleur et la qualité de l’huile et de la graisse.
Blanchiment par adsorption
Une méthode d’élimination des pigments de l’huile et de la graisse à l’aide d’un agent adsorbant.
Adsorbant/Agent adsorbant
Une substance à forte adsorption sélective, couramment utilisée est la terre décolorante naturelle, la terre blanche activée, le charbon actif, etc.
Bentonite activée
La bentonite est utilisée comme matière première et est fabriquée par concassage grossier, activation acide, lavage, séchage, broyage, tamisage, etc. C’est un adsorbant hautement actif utilisé pour la décoloration des huiles et des graisses.
Aide au filtrage
Une substance qui peut améliorer l’efficacité de filtration du filtrat.
Désodorisation
Un processus de raffinage qui élimine les substances odoriférantes des graisses et des huiles.
Désodorisation à la vapeur
Lorsque la vapeur d’eau traverse l’huile contenant des composants odorants, la surface vapeur-liquide entre en contact et la vapeur d’eau est saturée par les composants volatils de l’odeur et s’échappe proportionnellement à sa pression partielle pour éliminer l’odeur de l’huile.
Désodorisation par lots
L’ensemble du processus de désodorisation est discontinu et est généralement divisé en plusieurs étapes : désodorisation, refroidissement et filtration.
Désodorisation continue
L’ensemble du processus de désodorisation est une désodorisation continue de la vapeur d’huile et de vapeur en contact à contre-courant.
Huile de conduction
Huile de transfert de chaleur très stable, non toxique et inodore.